Améliorez la productivité avec XL 800
Essayez XL 800
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Améliorez la productivité avec XL800 et OEE Visual Display. Le XL Productivity Appliance ™ est un outil extrêmement flexible et puissant permettant d’améliorer la productivité de la production. Notre objectif est simple : vous rendre la tâche incroyablement facile à réaliser des gains de productivité de fabrication sans précédent.
Augmentez la capacité
Débloquez votre usine cachée
Avez-vous déjà entendu parler de l’”usine cachée”? C’est un concept très utile, basé sur le fait que la plupart des équipements de production ne sont pas utilisés à leur vraie capacité. Or la différence entre une fabrication typique (score OEE de 60%) et une fabrication de classe mondiale (score OEE de 85%) représente une augmentation de capacité de 41,6%.
Donc, avant d’acheter de nouveaux équipements pour augmenter la capacité, soyez certain de connaître le potentiel de production inexploité dans votre usine.
Réduire les temps morts
Plus de mouvement – Moins d’inventaire
Les temps morts sont des périodes de temps où l’équipement n’est pas disponible en raison de changements d’outillage, de modifications matérielles ou de tout autre changement de production qui doit être effectué lorsque l’équipement est à l’arrêt. En appliquant les meilleures pratiques en terme de gestion des temps morts, leur durée peut souvent être réduite à moins de 10 minutes.
De temps morts plus courts signifient plus de temps de production, des tailles de lots plus réduites et moins d’inventaire.
Réduire les temps de cycle
Assurez-vous que chaque cycle compte
Une perte dans le temps de cycle se produit à chaque fois que l’équipement fonctionne plus lentement que sa vitesse théorique maximale (temps de cycle idéal). C’est un aspect de la production qui profite grandement à la mesure automatisée car les pertes cycliques sont extrêmement difficiles à capter manuellement. Par conséquent, de nombreux fabricants constatent que des pertes dans le temps de cycle sont cachées – elles ne sont pas identifiées et aucune action n’est prise.
Réduire le temps d’arrêt
Attaquez-vous à la plus grande source de perte de temps
Les temps d’arrêt de production retiennent toute l’attention. Les pannes et des équipements défectueux sont très visibles, et pour la plupart des fabricants, les arrêts non planifiés sont la plus grande source de temps de production perdus.
Réduire les temps d’arrêt est souvent le chemin le plus rapide et le plus direct vers une amélioration de la productivité de fabrication. Malheureusement, de nombreuses entreprises ne se rendent pas compte que leurs informations sur l’inactivité sont à la fois inexactes et insuffisantes. Heureusement, c’est un problème auquel il est facile de remédier.
Réduire les coûts de fabrication
Dépenser moins, produire plus
Il existe deux points de vue particulièrement intéressants sur la réduction des coûts de fabrication: réduire les coûts (fabriquer le même nombre de pièces en moins de temps) OU produire plus (fabriquer plus de pièces dans le même temps).
« Lean Manufacturing » tend à se focalise sur le premier point (en éliminant les gaspillages), tandis que la théorie des contraintes tend à se focaliser sur ce second point (en augmentant le débit). Les deux offrent des techniques éprouvées pour réduire les coûts de fabrication.
Améliorer la productivité
L’impératif principal
Il peut être difficile de savoir par où commencer lors de la mise en place d’un vaste programme visant à améliorer la productivité de fabrication. Il existe de nombreuses théories fondées et pertinentes, mais peu de conseils et d’informations pratiques.
Par conséquent, lorsque vous évaluez des initiatives comme Lean Manufacturing, Theory of Constraints et Six Sigma, nous avons choisi trois de nos stratégies préférées pour obtenir des gains rapides.
OEE Displays
Fournissez de l’OEE en temps réel à toute votre équipe
L’affichage de votre score OEE en temps réel apporte un nouvel élan aux initiatives d’amélioration de l’OEE. Les rapports OEE ne sont généralement disponibles qu’aux gestionnaires et ne sont qu’un descriptif de ce qui s’est passé dans le passé. Bien sûr, le passé peut être instructif – mais vous ne pouvez rien modifier. Par contre, vous pouvez changer le futur, et la meilleure façon de le faire est d’agir aujourd’hui, de préférence immédiatement.
L’affichage de l’OEE ou des valeurs en temps réel permet aux superviseurs de définir les objectifs de manière proactive et en direct et à votre équipe de production de voir immédiatement les résultats de leurs actions d’amélioration.
Compteurs de production
Maximisez vos comptages
Utilisez des compteurs de production bien plus que pour simplement effectuer des comptages – utilisez-les pour générer une productivité améliorée. Savez-vous qu’avec seulement deux capteurs, vous pouvez générer littéralement des dizaines de paramètres significatifs et pertinents qui vous aideront à améliorer la productivité de fabrication? Des mesures comme Down Time, Run Time, Cycle Time, First Pass Yield, Efficiency, OEE, TEEP, et bien d’autres encore.
Tableaux de bord
Gagner le quart de travail
Les indicateurs clés de performance ou KPI (Key Performance Indicators) sont un outil éprouvé pour aligner les actions individuelles. Il cherche à unir un groupe disparate de personnes dans une équipe de haute performance. Lorsque les indicateurs clés de performance (KPI) sont utilisés dans la production, il y a lieu de considérer une dimension supplémentaire: l’importance de communiquer les KPI en temps réel au personnel de production.
Les tableaux de bord sont un moyen idéal pour communiquer les KPI en temps réel à l’équipe. Nous vous recommandons de concevoir des tableaux de bord en temps réel pour communiquer trois types d’informations:
Attentes (“Où devrions-nous être?”), Performance (“Où en sommes-nous?”) et Achievement (“Comment faisons-nous?”).
Takt temps
Le rythme de production
L’un des principaux principes de « Lean Manufacturing » consiste à utiliser Takt Time pour faire correspondre le rythme de production à la demande des clients. Dans la pratique, de nombreuses entreprises choisissent d’utiliser Takt Time d’une manière légèrement différente – à savoir pour rythmer la production réelle au taux de production prévu (le client étant, dans ce cas, une entité “interne”).
Prêter attention à Takt Time vous aidera à développer un rythme régulier dans la production et vous permettra de savoir si vous êtes en avance, en retard ou dans les délais prévus.
Solution Universelle
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