TPM
TPM - Autonoom Onderhoud - Smed - OEE
Algemeen
Een World Class Manufacturing onderneming heeft continu verbeteren centraal staan in het bedrijfsbeleid.
Total Productive Manufacturing is een wereldwijd gebruikte verbetertechniek om de productiviteit fors te verhogen en tot een WCM organisatie uit te groeien.
De twee basisprincipes van TPM zijn:
- Verliezen worden niet meer geaccepteerd
- De operator en zijn machine staan centraal
Belangrijke pijler binnen TPM is Autonoom Onderhoud (of Eerstelijnsonderhoud). De operator leert zijn machines beter kennen. Hij leert van Technische Dienst hoe de kleine, dagelijkse inspecties en smeringen worden uitgevoerd. De operator wordt "eigenaar" van de machine.
Overall Equipment Effectiveness - OEE
Iedere dag opnieuw gaat er ongemerkt veel productiecapaciteit verloren. De werkelijke machine effectiviteit wordt bepaald door de geproduceerde tijd, de productiesnelheid en de kwaliteit.
Meestal wordt het aantal geproduceerde eenheden geteld en op basis van ervaring wordt een norm vastgelegd. Er wordt echter nooit gekeken naar de hoeveelheid die we hadden kunnen produceren. Het verschil is hier vaak meer dan 50%. Om de prioriteiten voor verbeteracties vast te leggen, is het belangrijk alle optredende verliezen zichtbaar te maken.
Overall Equipment Effectiveness is een wereldwijd gebruikte meetmethode. OEE is dé basis voor bedrijven om te streven naar World Class Manufacturing.
SMED
Klanten willen steeds kleinere seriegroottes. Om de eigen voorraadkosten laag te houden, is frequenter omstellen van de productielijn een noodzaak. Vaak gaat dit ten koste van het rendement van de lijn: lange omsteltijd, veel storingen bij de opstart, veel uitval, veel frustratie bij de operators.
SMED (Single Minute Exchange of Die) is een analysemethode voor het reduceren van omsteltijden. De SMED methode is overal toe te passen waar er handelingen worden uitgevoerd op machines door operators. Ook bij volautomatisch draaiende machines moeten vaak manuele handelingen gebeuren (afstellen, instellen, onderdelen wisselen, poetsen).
In volgende gevallen wordt de SMED methode toegepast:
- omstellingen: van formaat A naar formaat B
- kleine wissels: verwisselen van etiket, stikker of folie
- productovergang: van recept R naar recept P
- opstart: maandagopstart na stilstand tijdens het weekend
- poetsen: manuele poetshandelingen
- onderhoud: geplande onderhoudswerkzaamheden van machine
Onze begeleiding en training kan omvatten
- Bewustwordingsessies
- Analyse huidige situatie
- Workshops TPM, autonoom onderhoud, Smed, 5S, OEE, ...
- Team facilitation
- Implementatie nieuw systeem
- In stand houden van de verbeteringen




